2024-05-10

基于目前市面上存在的大部分脱粉线工艺中，因为设备无法做到全密闭环境，在脱粉过程中会出现“跑粉”现象，企业不仅损失了回收物的经济价值，造成了巨大资源浪费。巨山极片脱粉线具有两大改良。在全线采用负压的工业设计，杜绝“跑粉”现象的出现，减少生产损耗。此外，在脱粉环节采用多循环，高速摩擦风选和柔性摩擦的组合，使正或负极金属（铝或铜）与极片粉充分剥离，收率均可达到99%，杜绝工业浪费，保证了资源回收较大化，为锂电行业保驾护航，体现企业社会责任与担当。

2024-05-10

目前锂电行业，中下游市场一片火热，上游电池生产厂家的生产问题却极少得到应有的关注，锂电池生产标准的高要求，往往导致电池极片还未出厂就有未合格产品的报废，如果直接作为废品处理会导致生产成本上升、资源浪费等情况。巨山正极修复线正是为上游厂家提供报废极片的修复服务。在巨山极修复线采用全自动化设计，前后仅用1-2名工人负责上料、收料。无论是正极片还是负极片都可以利用巨山极片修复线进行修复回收处理，做到一机多用，以先进技术为抓手，解决客户厂家的切实痛点。在极片修复生产环节中重要的就是热解环节，这关系到极片与极片之间的粘结剂PVDF（聚偏二氟乙烯）或SBR（丁苯橡胶）的热解挥发。在过低温度下，粘结剂不会完全挥发热解，残留物将会影响后续的脱粉工艺；但过高的温度不仅会使粘结剂碳化影响极片粉状材料的纯度，还会使极片本身的金属材料（铝或铜）与氧气发生反应降低回收价值。巨山极片修复线，采用德国进口熔盐炉和全段充氮气的处理方法攻克了这个难题，既保证了极片粉材料与副产品（铝或铜）的收率与纯度（99%以上），还一并解决了在极片处理环节中极易发生的爆燃生产事故隐患，达到了了追求经济价值与安全生产的双赢结果。在产品性能方面。。。。。。，为上游锂电池生产厂家解决痛点，加速资源在锂电工业生态圈的循环利用，用科技创新支撑锂电行业发展。

2024-05-10

巨山电池处理线 ，采用全自动化设计，仅需1-2名工人在生产线前端上料，后端收料。为贯彻落实清洁生产的宗旨，电池处理线实行全段负压，杜绝“跑粉”现象出现，提高回收效率。生产安全重于一切，在破碎与热解阶段，采用充氮气保护贫氧处理。不仅可以避免锂电池带电处理爆燃隐患，还能同时避免了在高温热解中铜铝与氧气发生反应，实现了安全生产的同时还提高了铜铝的回收纯度。正因为氮气贫氧的保护，巨山电池线可以采用带电处置工艺，充分利用锂电池里未消耗完全的电能进行热解，并且锂电池内的电解液燃烧的余热也能通过余热回用系统收集循环热能，做到低碳环保、节能生产。带电处理的方式替换了传统处理废旧锂电池的盐水放电环节，在不产生废弃水的前提下还解决了盐水放电腐蚀锂电池内铜铝、盐水跑锂和放电周期过长等问题。并且，在尾气处理方面，配备了完善的尾气处置系统达到绿色无污染，符合国家排放标准。极片粉回收率可达99%、铜粒铝粒收率可达98%以上。