2024-05-08

正极片修复的工艺流程主要包括以下几个步骤：  预处理：这是修复工作的第 一步，包括电池的分选、拆卸、放电、拆解、活性物质与集流体的分离、除杂等。  活性物质与集流体分离：常见的分离手段有有机溶剂溶解法、碱浸法、高温分离法等。有机溶剂溶解法使用有机溶剂如N-甲基吡咯烷酮（NMP）等溶解活性物质与铝箔间的粘结剂。  补锂及结构修复：对活性物质进行补锂及结构修复是实现失活正极材料直接修复的关键。常见的修复方法包括固相烧结法、水热法、电化学法等。  固相烧结法：通过高温煅烧的方法获得再生锂离子电池正极材料。例如，废旧LFP正极材料在惰性气氛下通过高温焙烧并补充相应的元素及添加剂可恢复LiFePO4结构与性能。  电化学法：通过补加导电剂等组分并制成半电池或全电池，经过充放电过程将锂嵌入废旧正极材料中，从而达到修复目的。  离子热法：选择成本优势的锂源，使用可回收的离子液体作为溶剂，可以在较低的温度和环境压力下成功修复正极材料。  氧化还原反应：通过氧化还原介质将锂离子和电子从锂源传递到正极，有效地在室温下再锂化废旧正极材料。  环境和经济评估：在修复过程中，还需要考虑不同锂添加量对再生材料性能的影响，以及修复技术的环境和经济效益。  直接回收方法：开发了基于低共熔溶剂的直接回收方法，含锂的低共熔溶剂可以直接修复正极材料。  这些步骤构成了正极片修复的基本工艺流程，具体的操作细节和选择的修复方法可能会根据废旧电池的类型和状态有所不同。

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铜铝分选的操作步骤通常涉及废旧锂电池的回收利用过程，根据提供的搜索结果，以下是铜铝分选的基本操作步骤：  粉碎：首先使用粉碎机将废旧锂电池进行机械粉碎，这一步骤会得到黑粉、钢壳、隔膜纸和铜铝集流体碎料。  筛分：粉碎后的材料通过100～150目的筛网进行振动筛分，以去除黑粉。  除铁：使用除铁器去除筛分后材料中的钢壳。  风选：通过轻物质风选机去除隔膜纸，留下铜铝集流体碎料。  造粒：将铜铝集流体碎料通过传送带送至挤压造粒机，挤压成铜和铝的颗粒。  筛分：挤压造粒后的铜和铝颗粒通过两层或多层不同大小的筛网进行筛分，以获得粒径级数相同的铜和铝颗粒。  布料：将粒径级数相同的铜和铝颗粒通过振动布料机均匀地送至颗粒物风力分选机。  风力分选：使用颗粒物风力分选机，根据铜和铝颗粒的密度差异，利用风力将铜和铝颗粒分离。铝颗粒因密度较低，会被风力吹向上方并从第 一颗粒物出口收集，而铜颗粒因密度较高，会直接落下并被收集在收集料仓中。  收集：通过集料器和筛网收集铝颗粒，而铜颗粒则通过收集料仓收集。  这些步骤通过自动化操作提高了分离效率，同时减少了对环境的影响，实现了铜和铝的分离和资源化利用。

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河南巨山新能源科技有限公司，成立于2018年。位于河南省滑县先进制造业开发区人民路长虹大道交叉口智能园，是一家集废旧锂电材料回收加工、销售于一体的综合性实体企业。  现公司依托河南巨峰环保科技有限公司先进的工艺、精湛的技术和优良的装备致力于废旧电池隔膜的处理、极片脱粉、正极的修复再生、废锂电预处理、废铝无氧冶炼等锂电材料资源化再利用；现有锂电回收方面专 利技术约30项。  于2023年12月已启动项目：“年5万吨隔膜处理”“年3万吨极片脱粉”“年5万吨正极修复再生”“年3万吨废锂电池预处理”“年5万吨废铝冶炼”等。目前一期投资额为3.5亿人民币，占地面积为21192平方米；总建筑面积为22550平方米；计容建筑为42385平方米。主要建设内容为废旧锂电池、极⽚回收处理，废电池铝⽆氧冶炼，正极修复再⽣，隔膜回收处理；汽车电动化是实现“碳达峰、碳中和”的重要国家战略，随着新能源汽车产业发展规划，项目前景广阔，发展空间大。  本公司具有独立自主研发、生产、加工、改造设备能力，拥有数百项国家发明和新型实用专 利技术，并成为国家十三五重大科技专项领 导者。本项目现已得到市、县、区各级领导的支持，获得经营类、税收类、购置类等多项优惠政策。

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